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塑料挤出机厂家浅谈塑料挤出机的组成部分

发表时间:2021-10-22 14:02

塑料挤出机的主机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。  

挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头以及模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在其过程中建立压力,被螺杆连续挤出机头。  

1、螺杆是塑料挤出机的主要部件,它直接关系到挤出机的应用范围和生产效率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。  

2、 机筒是金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。

机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。

一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。  

3、料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

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4、机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。

塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。

为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。

机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。

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