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pvc管材生产线常见故障维护

2019-04-03

pvc管材生产线常见故障维护

塑料管材生产线在生产过程中不可避免的会出现一些故障,例如:塑料管材外表面粗糙不平滑,要及时的调整工艺温度;管材壁厚不均匀,在模具上调整壁厚;管材内表面出现沟痕,检查内管是否进水、降低模具内部温度;塑料管材外表面出现沟痕,调整定径套出水压力,出水量要求均衡;管道内部出现抖动环,调整定径套出水,使其出水均匀;无真空,检查真空泵进水口是否堵塞;切割计长不准确,检查计长轮是否压紧等,一定更要及时的发现、查看和处理。

塑料管材生产线生产出的塑料管材也有常见的问题:一是抗冲击较差,甚至10次冲击,全部破裂。二是拉伸强度及韧性较差,常常表现为脆性,延伸率低而易断裂。三是软化温度较低,易于遇热变形,降低了管材的抗冲击性,拉伸强度、韧性。

对于塑料管材的问题,生产时应在助剂选择、原料配比、生产工艺、及生产设备中多加注意和投入。

PE管材投入运行之前是要进行压力试验的,压力测试包括强度测试和水密性测试两项。

测试时一般采用水作为测试的介质。在排除测试的管道内空气之后,以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值,压力表要尽可能的放置在测试段的低处,压力测试可以在管线回填之前或之后进行,管道一定的间隔覆土,尤其对于蛇行管道,压力试验时,应将管道固定在原位。法兰打开连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。

压力试验的测试压力不应超过HDPE管材压力等级或系统中低压力等级配件压力等级的1.5倍,开始时,应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀,这一过程需要2-3小时,当系统稳定后,将压力上升到工作压力的1.5倍,稳压1小时,仔细观察压力表,并沿线巡视,如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力下降,则管道通过压力测试。

pvc管材生产线



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