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异型材挤出工艺

2019-05-15

异型材生产线按共挤材料的形成条件和成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。前共挤是指两种材料在挤出还未完成,产品还未成型的过程中实现复合成型;后共挤是指一种材料已成型之后,再与另一种材料实现复合成型。后共挤的优点在于对于废旧材料能够好的利用,经济性较好。

异型材挤出工艺按共挤材料的成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。前共挤是指两种材料在未成型的过程中实现复合成型;后共挤是指一种材料已成型之后,再与另一种材料实现复合成型。后共挤的优点在于能够利用废料,经济性较好。

异型材塑料挤出机工艺按挤出材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两类。有机共挤包含同材质前共挤和不同材质前共挤(如PMMA与PVC前共挤)以及软硬PVC的后共挤;无机共挤可以分为铝塑复合共挤和钢塑复合共挤。

异型材挤出生产线按生产和挤出产品的材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两种。有机共挤包含物质相同的前共挤(比如好的原材料,并添加复苏的物质,终共挤)和不同的材料前共挤(如聚甲基丙烯酸甲酯和PVC共挤前)pvc管材生产线和软硬聚氯乙烯的后共挤,无机共挤可分为铝塑复合共挤钢塑复合共挤。

塑料挤出机工艺与传统的前共挤(以下简称FCE)技术比较,具有工艺简单、应用灵活、废品率低、易于回收、粘接强度可控等显著特点。目前该技术主要应用于制造带密封条的门窗用异型材。

传统的前共挤塑料异型材挤出工艺技术是一次成型技术。由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料,这些熔体在成型模具中各自的流道内流动,然后在口模处汇合挤出,并在定型套中抽真空,冷却定型。

传统的前共挤异型材挤出生产线是由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料,这些熔体有着不同的各自的流道在成型模具中内流动,然后在口模处交汇挤出,并在定型套中抽真空,冷却定型。

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