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塑料挤出机挤出成型

2019-05-30

在塑料挤出成型设备中,塑料挤出机械通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆、单螺杆挤出机,甚至无螺杆等多种机型。由于螺杆与机筒的间隙关乎挤出机产量及加工、装配精度。在设计挤出机时,需要从各个因素来综合考虑螺杆与机筒间隙。间隙太小,挤出产量增加产量,但增加螺杆与机筒的磨损。间隙太大,一方面漏流量上升,产量下降;另一方面,将导致熔膜增厚,因而不利于热传导并降了剪切速率,不利于物料的熔融。

挤出机是挤出、注塑、吹塑等塑料成型工艺的关键部件,螺杆则是塑料挤出机的心脏。由于装配的需要,挤出机螺杆与机筒之间存在一个配合间隙δ,由于这个配合间隙在螺杆直径方向上,所以也称直径间隙或装配间隙。而且这个配合间隙是一个关系到挤出机工作性能的重要参量。下面分两部分,一部分论述间隙δ的存在对挤出机整机性能的影响;二部分说明内外挤出机螺杆机筒直径间隙大小不同比较。

以塑料挤出机为主机组成的塑料制品生产线,有硬管挤出成型生产线、软管挤出成型生产线、异型材生产线、棒材挤出成型生产线、吹塑薄膜挤出成型生产线、中空塑料制品挤出吹塑成型生产机组、板材挤出成型生产线、扁丝挤出成型生产线、单丝挤出成型生产线、包装带挤出成型牛产线和塑料网、复合材料挤出成型生产线等。

在挤出机设计中,塑料型材生产线还要根据被加工物料性质选择不同的间隙δ值。例如:对于温度的物料,间隙δ值可以选大些,减少因剪切而产生的热分解;对于低粘度的非热敏性物料,比如高密聚乙烯,间隙δ可以小一些,以增加其剪切。

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