塑料挤出机

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谈型材的内在质量

2019-07-01

型材的内在质量及其合理的结构设计是制造高的性能塑窗的前提,先需要要有好的配方和好的原材料及先进的生产工艺才能保型材的质量。另外从型材的结构上看有单腔和多腔的pvc管材生产线型材,其内腔可以设计出肋、筋、凸台等,可将空腔分隔成双腔、三腔或多腔,这样一方面可以好地起隔热保温作用,另一方面可以使各个空腔有不同的用途,有的用来固定提其刚度的钢衬,有的用来设置成排水腔,有的内筋可以止型材变形,的有内筋可以提型材的刚性,加大型材的惯性矩,且提了型材的抗冲击能力。

对于挤出过程的基本机理,简单来说就是一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆结构就是一个斜面或者斜坡缠绕在中心层上,其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就挤出机而言,工作时有三种种阻力需要克服:一是摩擦力,它包含固体颗粒(进料)对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时(进料区)它们之间的相互摩擦力两种;二是熔体在筒壁上的附着力;三是熔体被向前推动时其内的物流阻力。

可挤出的塑料是热塑料,它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。因而在挤出过程中就需要热量,来保塑料能达到融化的温度。那么熔化塑料的热量从何而来的呢?先地磅进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时很重要,另外电机输进能量,即电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时产生于筒内的摩擦热量,也是塑料重要的热源,当然小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料挤出机涂层应用除外。 在操作中,认识到筒体加热器其实并不是主要热源是很重要的,它对挤出的作用比我们预计的可能要小。后筒体温度是比较重要的,因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。除了用于某种具体目的(如上光、流体分配或者压力控制),模头和模具温度应该要达到熔体所需温度或者接近于这一温度。

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