塑料挤出机

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塑料挤出机组成部分

2020-10-10

塑料挤出机的主机是挤塑机,它由揉捏体系、传动体系和加热冷却体系组成。

1.揉捏体系揉捏体系包含螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料经过揉捏体系而塑化成均匀的熔体,并在这一进程中所建立压力下,被螺杆接连的挤出机头。

(1)螺杆:是挤塑机的主要部件,它直接关系到挤塑机的使用规模和生产率,由优质耐腐蚀的合金钢制成。

(2)机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、巩固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆合作,完成对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型体系接连均匀运送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充沛加热和充沛塑化为准则。

(3)料斗:料斗底部装有截断设备,以便调整和堵截料流,料斗的旁边面装有视孔和标定计量设备。

(4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以需要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿规定的流道经过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当合作,构成截面不断减小的环形空地,使塑料熔体在芯线的周围构成接连密实的管状包覆层。为保机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安顿有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的设备,便于调整和校正模芯和模套的同心度。

挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分红斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于经过芯线;在机头前部装有均压环,用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓经过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热设备和测温设备。

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