塑料挤出机

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塑料挤出机知识介绍

2020-12-14

(一) 挤出机组 

挤出机机筒加热部分:国内挤出机组一般选用不锈钢加热圈或铝加热圈加热,这两种加热圈没有热胀大设备,加热时因螺丝的各胀大点不同,长时间加热,有松动现象,使得机筒贴紧度欠好。

现国内许多大型或合资厂家已改用风冷式陶瓷加热器,这种加热器都装有热胀大设备,内有高强度弹簧,永远坚持必定的压力,使发热圈紧贴机筒,加不加热都很紧,也非常省电。别的,模头加保温层也是省电的一种方法。

(二) 晶点处理   

三台挤出机压力大小距离太大,挤出不稳定,造成晶点多。一般的做法是加大过滤网。在挤出机前加装一个背压设备,把压力调至三台挤出机距离小点,这样晶点会小许多。

2. 边料也是产成晶点多的一个原因,现有部分厂家用破碎机(国外有小螺杆揉捏) ,主张边料处理好选用压粒机组。国外也是压粒比较多,在德国塑料展上,压粒前有牵引,有变相轮,比国内更先进。

破碎必定有粉尘,压粒粉尘小,粉尘是晶点的源头之一,所以主张一般用压粒机组,压粒就是将边料经过物理揉捏成粒状,这样既省电晶点又少。

这两种方法都省电,重在用法不同。直流电机有几十种,但在挤出机常用的有两种:一种是1500 转一般直流电视,用在塑料挤出机比较多,许多厂家在用,因价格适中,稳定性好,所以比较常用, 但保护麻烦。二种是750 转或1000 转高扭距低转速电机,价格相对比较贵,高了30 %~ 40 % , 但比较省电, 比一种省10 %左右。现每个公司都在设计节能,所以应用出路广泛。 

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