塑料挤出机挤出工艺的常见问题

今日，由无锡康达塑胶机械有限公司为您详细介绍一下塑料挤出机挤出工艺的常见问题：

一、挤出机排气问题

当我们在挤出机生产中发现产品表面出现鱼眼状泡泡、气泡等问题时，这很可能是排气不畅所致，需要遵循以下几个方面进行改善：

1、 设计合理的原料配比，让挤出的塑料以好的状态流动；

2、 制定适合的挤出工艺参数，如调整挤出机的排料量、温度、压力等；

3、 针对储料、压缩、注射等环节优化工艺，提高原料的密度和一致性；

4、 按照换色等操作规程，清洗及处理各工艺口、滤网等部位，保持畅通。

二、挤出机过热问题

当挤出机在生产过程中出现机头稳定不佳、产品表面瑕疵等情况时，我们需排除挤出机过热的问题。

1、 检查挤出机的温度调整，确保温度不过高，且曝气器的运转正常；

2、 检查水温、冷却水流量是否达到要求；

3、 使用优异的冷却水，检查冷却塔的可靠性及状态。

三、挤出机材料均匀性问题

在塑料挤出机生产中，不均匀的熔融品质容易导致因物料损坏、气泡等问题，严重时甚至会令产品表面产生破损情况。以下各点或可提高材料的均匀性：

1、 原材料加工间隔足够长，不超过3个月；

2、 原料进行分类储存，避免混杂、较量等操作产生盲目调整；

3、 严格控制挤出工艺、使原料处于适宜的熔融温度和压力下；

4、 合理改动工艺参数，如挤出机的调度，确保产品截面面积相同、融合均匀等。

四、挤出机机头拉丝问题

在挤出生产过程中，若发现产品表面产生拉伸、白条、水印等问题时，即属于机头拉丝问题。在这种情况下，我们可以措施如下：

1、调整挤出机挤出速度、温度、压力以改变熔体流动状态、提高均质程度；

2、检查收率是否符合要求，制造商阀门的质量是否受损；

3、加强对机头的清洁维护、清洗压力设备，防止因库存过久造成物料变形、老化等情况。

上述就是由无锡康达塑胶机械有限公司为您详细介绍的关于塑料挤出机挤出工艺的常见问题的所有内容，如有任何疑问，欢迎拨打网站电话前来咨询！